净化工程是指通过控制空间环境中微粒、温湿度、压力等参数，创造特定洁净度等级的生产或实验环境的技术体系。其核心在于降低污染物浓度，满足高科技产业及特殊行业的精密制造需求。以下是关键要点：

 一、核心定义与分类

?基本概念?

通过空气过滤、气流组织及材料控制，对微粒（尘埃、微生物）、温湿度、静电等参数进行精准管理的工程技术。

?工业洁净室?：控制无生命微粒（如半导体车间需ISO 1-3级）。

?生物洁净室?：侧重微生物防控（如GMP车间要求微生物＜1CFU/m3）。

?气流原理?

?类型? ?特点? ?适用场景?

?乱流式? 气流不规则，靠稀释降低污染（千级至30万级）电子装配、包装车。

?单向流? 匀速垂直/水平层流（0.3-0.5m/s），高效除污 百级芯片光刻区、手术室。

 二、核心系统组成

?空气净化系统?

?三级过滤?：初效（G4阻尘）→中效（F8截菌）→高效（H13/H14除0.3μm微粒）；

?压力控制?：正压防外污（如药厂）、负压防扩散（如生物实验室）。

?环境调控系统?

恒温恒湿（±0.5℃精度）与防静电设计（半导体车间需＜1kV静电）；

技术：磁悬浮冷水机组节能30%，智能联动FFU风机群控。

?结构与材料?

墙体/天花板：彩钢板（A级防火）或不锈钢（耐腐蚀）；

地面：防静电PVC或环氧自流坪（耐磨抗化）。

三、重点应用行业与标准

?行业? ?洁净度要求? ?典型案例?

?半导体? ISO 1-3级（百级/千级） 晶圆光刻区粒子≤0.3μm（密度＜1000/m3）

?生物制药? GMP A级（ISO 5） 无菌灌装间微生物动态监测≤1CFU/m3

?医疗? 手术室千级+菌落＜10CFU/m3 PCR实验室负压传递窗防气溶胶泄漏

?食品? 万级洁净+湿度≤80% 灌装车间耐油污地坪设计

?注?：半导体车间需同步控制AMC（气态分子污染物）浓度。

四、行业趋势与技术革新

?智能化升级?

BIM技术预演施工冲突，5G物联网实时监测粒子浓度及设备状态；

PLC系统自动调节风量/压差，降低人工干预30%。

?绿色化发展?

磁悬浮冷水机组+热能回收，降低能耗40%；

纳米涂层减少化学清洁剂使用。

?模块化扩展?

无胶滤管过滤器避免二次污染（医药车间强制应用）；

快速拆装墙体满足生产线灵活改造。

五、净化工程实施要点

?验收标准?：第三方检测粒子浓度+微生物采样，压差泄漏率＜0.01%；

?维护周期?：HEPA过滤器18个月更换，紫外灯3000小时更新。

?行业前景?：2025年全球市场规模超千亿，半导体/生物医药领域增速达15%

承接医疗实验室、净化工程、生物制药、电子光学等行业净化工程，覆盖 ?10级~30万级? 洁净标准。

工程范围包括彩钢板隔墙、洁净净化工程、食品净化工程、空调系统、净化工程、气流组织设计及节能控尘方案。

如需具体方案或报价，可直接联系该公司联系电话13560190937或浏览http://www.6g4mvmbn.cn/gdznjh_Product_2053792058.html  获取定制服务。